在每个宽度等级里,SREE 都提供两个版本的横剪线:型号带 B 的标准数控线和带 G 的高速线。两者剪同样的铁芯片,公差也一样。区别在于带料在设备里怎么走,而这一个区别改变了机械结构、驱动、收料端,以及每条线适合的生产类型。
步进送料与连续送料
标准线上带料是一步一步走的。送料辊把带料送进一个片长,带料停下,冲头和剪刀动作,带料再走。每一片都要经历一次加速、一次停止和一个剪切循环,所以一个班下来的平均带速远低于参数表上的送料速度。
高速线上带料不停。V 口冲头和剪刀装在小车上,小车加速到带速,随带料一起运动时完成剪切,再返回剪下一片。因为带料连续运行,每小时产量取决于带速和片长,而不是启停次数,每班多出来的片数就是从这里来的。
还有哪些不同
| 标准线(B) | 高速线(G) | |
|---|---|---|
| 带料运动 | 步进送料;每剪一次带料停一次 | 连续;刀具随带料运动 |
| 工位 | 工位位置固定,换新铁芯尺寸需机械调整 | 所有工位都在伺服轴上,由程序定位 |
| 驱动与控制 | 数控 + 伺服送料 | 送料和飞剪工位采用高动态伺服驱动 |
| 收料端 | 成对收料台(1+1、3+3、5+5) | 加长分拣链,承接更高的出片节拍 |
| 最适合 | 少数几种铁芯、批量稳定 | 大吨位、频繁换铁芯型号 |
| 送料速度 | 额定最高 210 m/min | 峰值 240 m/min,额定 210 m/min,建议工作速度 120–180 m/min |
为什么换型时间和速度一样重要
最让买家意外的是最后一行。高速线通常是冲着吨位买的,但它的第二个优势是换型。因为每个工位都在伺服轴上,从一个铁芯设计换到下一个,只需调入下一个程序:V 口位置、孔位和长度都由驱动来定。标准线的工位位置是固定的,铁芯尺寸一变,下一批开剪前可能要做机械调整。所以一个多品种、小批量的工厂,在标准线上损失的时间比速度数字显示的多,从高速线上得到的好处也比单看吨位要多。
我们用的规则
这条规则已经内置在我们的 在线选型器里。它刻意保持简单,之所以好用,是因为大多数工厂明显落在某一边。落在边界附近的工厂要看片长和程序结构,这正是我们做方案时要做的事。
速度数字,要仔细看
高速线会标三个速度,三者不能混用。峰值速度,我们的线是 240 m/min,是驱动能达到的最高带速,只对长片有意义。额定速度 210 m/min,是连续生产的设计速度。建议工作速度 120 到 180 m/min,是产线日常在典型片长上跑的速度,因为片越短,留给小车加速和返回的带长就越少。每班产量应按工作速度估算,永远不要按峰值。 峰值速度与实际产量 给出了一个算例。
成本与占地
同等级的高速线比标准线贵:主要是飞剪工位、它们的伺服轴和驱动电子,加长的分拣链也让产线更长。换来的是每班更少的人工干预、每运行小时更多的片数。落在这笔账的哪一边,几乎完全取决于吨位和换型频率,所以我们报价前两者都要问。
哪些不变
两个版本共用同样的宽度等级、同样的开卷头数、V 口和冲孔工位选项、同样的控制系统选择,以及同样的剪切公差:长度每 2 m ±0.2 mm,角度 ±0.02°,毛刺不大于 0.02 mm。标准线不是质量差的线,而是产量低的线。
各等级的产品介绍和参数表在 标准横剪线 和 高速横剪线 页面,以及 产线对比 页面把各等级放在一起对比。
常见问题
标准线以后能升级成高速线吗?
实际上不行。连续送料需要装在独立伺服轴上的飞剪工位和不同的收料端,相当于另一台床身。按三年后需要的版本买,而不是按今天的需要。
高速线能剪更薄的料吗?
两个版本标准都覆盖 0.18–0.35 mm,0.15 mm 可按需提供。薄料对任何一条线的送料和毛刺控制都有影响;见 在横剪线上加工薄规格 CRGO.
高速线更难操作吗?
操作工的工作一样:上料、调程序、检查首片。产线自己做得更多,这正是目的。
