Заводская приёмка и приёмка на площадке линии поперечной резки: что и как проверять

Линию поперечной резки продают по техническим характеристикам, а принимают по пластинам. Приёмочные испытания — единственный момент, когда каждая цифра технического соглашения проверяется на реальной стали при обеих сторонах. В статье описано, как мы предлагаем их проводить: сначала на нашем заводе до отгрузки, затем на вашем заводе на ваших рулонах.

Два испытания — две цели

Заводская приёмка (FAT) проводится на нашем заводе до допуска линии к отгрузке. Каждую линию собирают, и она режет партию пластин, которые проверяются до допуска. Цель — найти всё, что не так, пока вся инженерная и сборочная команда в нескольких метрах, и исправить до упаковки.

Приёмка на площадке (SAT) проводится на вашем заводе после монтажа и пусконаладки, на ваших рулонах и с вашими операторами. Она подтверждает, что при транспортировке и монтаже ничего не изменилось и что линия выполняет свою работу в ваших условиях. Окончательная приёмка — как правило, именно испытания на площадке.

До испытаний: договоритесь, что значит «принято»

Большинство споров при приёмке касаются не машины, а методики. До испытаний стороны должны письменно согласовать:

• какие формы пластин будут резаться (возьмите их из ваших реальных чертежей магнитопроводов, включая самые длинные и самые короткие пластины и схему step-lap);
• марку материала, толщину и ширину полосы;
• сколько пластин каждой формы измеряется и какими инструментами;
• допуски — точно в формулировке технического соглашения;
• какая скорость демонстрируется и что это — скорость линии или производительность на заданной форме.

Что измерять

Длина

Измеряйте пластины из длинного края вашего диапазона, где накапливаются ошибки длины. В наших технических соглашениях допуск по длине задан на определённую длину, например 0,2 мм на 2 м для стандартной серии. Пользуйтесь поверенной рулеткой или измерительным столом достаточной длины при стабильной температуре.

Угол

Проверяйте угол косого реза прецизионным угломером или сравнивая две пластины, сложенные остриё к острию. Небольшие ошибки угла проявляются зазорами в стыках магнитопровода, поэтому стоит проверять оба конца нескольких пластин.

Заусенец

Измеряйте высоту заусенца микрометром или индикатором часового типа на кромке реза в нескольких точках по длине и с обеих сторон отверстия. Для наших линий задано не более 0,02 мм; проверьте ещё раз после длительной работы, а не только на первых пластинах.

Отверстия и V-образные вырезы

Проверяйте положение отверстий по чертежу, а также глубину и положение V-образных вырезов, особенно там, где смещения step-lap меняют положение от слоя к слою.

Укладка и скорость

Следите за укладкой: пластины должны приходить ровно, в правильном порядке и без загнутых углов. По скорости договоритесь, что проверяется — максимальная скорость линии или производительность на конкретной пластине. О разнице см. пиковая скорость и реальная производительность.

Помимо пластин

• Комплектация: все узлы, опции и марки ключевых компонентов из технического соглашения на месте.
• Безопасность: ограждения, аварийные остановы и блокировки работают.
• Программное обеспечение: рецепты для ваших форм создаются, сохраняются и вызываются; оператор меняет форму без посторонней помощи.
• Запасные и быстроизнашивающиеся части: поставленный комплект соответствует перечню в соглашении.
• Документация: руководства, электрические схемы и перечень деталей переданы.

Какие записи сохранять

По каждому испытанию храните подписанный лист с нарезанными формами, измеренными значениями, использованными инструментами и именами присутствующих. Сохраните несколько измеренных пластин с заводских испытаний для сравнения с испытаниями на площадке. Когда результат на площадке совпадает с заводским, обе стороны знают: линия приехала такой же, какой уехала.

Частые вопросы

Может ли покупатель присутствовать на заводской приёмке?

Да. Мы рады видеть покупателей в Жугао и в ту же поездку можем организовать посещение завода, где работает похожая линия.

Достаточно ли заводских испытаний для окончательной приёмки?

Как правило, нет. Окончательная приёмка проводится на площадке, на ваших рулонах, после монтажа и пусконаладки.

Что если на площадке значение выходит за допуск?

Это фиксируется, причина находится и устраняется, пункт измеряется заново. Пластины, сохранённые с заводских испытаний, помогают понять, откуда разница — от линии, от материала или от измерения.

См. также: допуски при резке — объяснение, подготовка к монтажу, контрольный список обслуживания.