Передовые решения для электротехнической стали и автоматизации
Прецизионные линии, интеллектуальная логистика и умное складирование.
Линейки оборудования
Подберите Оптимально решение быстро
Высотный автоматизированный склад (AS/RS) для хранения рулонов полосы с автоматической приёмкой и выдачей. Рассчитан на интеграцию с линиями продольной и поперечной резки и цеховой логистикой в составе интеллектуального цеха CRGO.
Интеллектуальная логистическая система для цехов производства трансформаторов, обеспечивающая автоматическую передачу материалов (например, RGV/AGV) между ключевыми процессами: заливка и сушка, испытания, сушка магнитопроводов и обмоток, заливка маслом.
Интеллектуальная высокоскоростная машина шихтовки пластин магнитопроводов трансформаторов. Она захватывает пять пластин (один слой магнитопровода) одновременно и шихтует два магнитопровода CRGO параллельно.
Интеллектуальная линия шихтовки магнитопроводов силовых трансформаторов средней мощности. Подача с двух сторон и центральная выгрузка магнитопровода; перемещение портала на магнитной левитации и вакуумный захват пластин удерживают точность шихтовки на длинных прогонах.
Интеллектуальная линия шихтовки магнитопроводов малых и средних силовых трансформаторов. Портал с вакуумными присосками шихтует пластины автоматически; перемещение на магнитной левитации исключает износ винтов и шестерён и сохраняет точность годами.
Линия поперечной резки магнитопроводов трансформаторов с верхним и нижним укладочными манипуляторами. Верхний манипулятор формирует 2 пакета, нижний — 3 пакета, вместе 5 пакетов (2 ярма, 2 крайних стержня, 1 средний стержень) — полный комплект пластин магнитопровода за одно задание.
Постройте более умную линию производства магнитопроводов
Основана в 1997 году
Сертификат ISO 9001 · производственная мощность 101 линия в год
Линия для электротехнической стали Вопросы и ответы
Короткие ответы о возможностях, сроках поставки и интеграции под ключ — чтобы вы могли оценить нас уверенно.
Мы работаем с анизотропной и изотропной электротехнической сталью. Типовой диапазон продольной резки — 0,18–0,35 мм, при ширине полосы 40–400 мм, адаптированные под вашу номенклатуру и стандарты.
Наш контроль заусенца строится на высокожёсткой конструкции ножедержателей, прецизионной выверке и отладке процесса — это обеспечивает стабильный заусенец на длинных производственных прогонах.
Да. Наша технология поперечной резки поддерживает синхронизированное перемещение для V-вырубки и пробивки, что сокращает вторичные операции и повышает общую эффективность линии.
Да. Типовой объём под ключ может включать склад рулонов и кран-штабелёр, продольную резку, склад полосы, поперечную резку, логистику на RGV/AGV, автоматическую шихтовку, контроль, окраску и сушку, а также зону готовой продукции — всё спроектировано под планировку вашего завода и целевые показатели.
Новости и материалы
